capacitación especializada

Optimización de la Producción a través del Modelo Toyota

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¡Reduce costos, mejora la calidad y logra la excelencia operativa con herramientas Lean probadas!

acerca del evento

¿Tus líneas de producción se detienen por cuellos de botella o fallas recurrentes?
¿Sientes que hay demasiado desperdicio, reprocesos o movimientos innecesarios en tu planta?
¿Tus equipos trabajan “apagando incendios” en vez de seguir un plan estructurado?
¿Te cuesta mantener inventarios equilibrados sin caer en faltantes o exceso?

En muchas industrias, desde alimentos hasta plásticos, la producción sufre por tiempos muertos, reprocesos, inventarios inestables y equipos descoordinados. El modelo tradicional de producción simplemente ya no alcanza para competir en mercados que exigen rapidez, calidad y eficiencia.

Estas fallas generan pérdidas millonarias, agotamiento del personal, desorden operativo y entregas tardías que afectan la confianza del cliente. Las plantas operan con prisas, improvisaciones y decisiones reactivas, acumulando desperdicios que nadie intenta atacar de raíz. El problema no es trabajar más... sino trabajar sin un sistema.

El Modelo Toyota (TPS) es reconocido mundialmente por convertir procesos complejos en operaciones esbeltas, sincronizadas y altamente eficientes. Este seminario de FORSUA te enseñará a aplicar sus principios de forma práctica en tu planta.

Objetivo

Capacitar a los profesionales de producción para aplicar los principios del Modelo Toyota y las herramientas Lean como un sistema integral que reduce desperdicios, mejora el flujo operativo y aumenta la productividad de las líneas.

Dirigido

Jefes y gerentes de producción, ingenieros de procesos, supervisores de planta, gerentes de operaciones, responsables de calidad, ingenieros industriales, coordinadores de mejora continua y planificadores de producción.

¿QUE APRENDERÁS AL PARTICIPAR?

Aprenderás a identificar y eliminar los 7 desperdicios del Modelo Toyota.

Implementarás herramientas Lean para mejorar flujo y productividad.

Diseñarás procesos estandarizados que reduzcan variabilidad y errores.

Aplicarás técnicas para minimizar tiempos muertos y cuellos de botella.

Dominarás el uso de VSM (Value Stream Mapping) para analizar flujos reales.

Dominarás el uso de VSM (Value Stream Mapping) para analizar flujos reales.

Dominarás el uso de VSM (Value Stream Mapping) para analizar flujos reales.

Dominarás el uso de VSM (Value Stream Mapping) para analizar flujos reales.

Dominarás el uso de VSM (Value Stream Mapping) para analizar flujos reales.

TEMARIO

Dominarás el uso de VSM (Value Stream Mapping) para analizar flujos reales.
1.1 Los dos pilares: Jidoka y Justo a Tiempo.
1.2 Qué hace diferente al Modelo Toyota.
Eliminación de desperdicios y creación de flujo.
2.1 Los 7 desperdicios: cómo identificarlos en planta.
2.2 Flujo continuo vs. flujo tradicional.
2.3 Balanceo y sincronización de procesos.
Estandarización, estabilidad y control.
3.1 Trabajo estandarizado: Takt Time, Lead Time y Cycle Time.
3.2 Control visual y estandarización operativa.
3.3 5S como base de la estabilidad.
Control de inventarios Lean.
Herramientas de análisis y resolución de problemas.
5.1 Mapeo de flujo de valor (VSM).
5.2 A3 Thinking y los 5 Porqués.
5.3 Kaizen y ciclos PDCA.
Transformación Lean y cultura operacional.
6.1 Cómo liderar proyectos Lean en planta.
6.2 Desarrollo de equipos orientados a la mejora continua.
6.3 Indicadores y seguimiento para una cultura TPS sostenible.

EXPERTO INSTRUCTOR:

Profesional con Master en Administración Industrial con especialidad en alta dirección (Excelencia Operacional). Además de contar con amplia experiencia en campo, es especialista en evaluaciones por KPI ́s bajo una planeación estratégica y proyectos de ahorro, así como en el logro de resultados a muy corto plazo. Cuenta con reconocimientos sobre administración bajo la Metodología CEP & Six-Sigma para el control de Calidad (con manejo de Matlab y Minitab) y bajo el modelo Toyota y KAIZEN.

¡eso no es todo!

Inscríbete hoy y recibe sin costo un kit con herramientas esenciales que hemos diseñado para ti, contiene:

Manual del Modelo Toyota.


Lean Six Sigma e Industria 4.0.


Aplicación de la metodología Lean-Sigma en la solución de problemas en procesos de manufactura: Caso de Estudio.


material que el instructor proyecta durante el desarrollo de la capacitación.


Beneficios de capacitarte con forsua

  • Contenidos Innovadores.
  • Instructores Calificados.
  • Cursos Prácticos y de Aplicación Inmediata.
  • Impulsamos el networking, intercambio de experiencias y buenas prácticas entre empresas participantes.
  • Más de 500 cursos, talleres y seminarios.
  • Más de 120,000 participantes que avalan la calidad de nuestros eventos.
  • Más del 30 % de ahorro en costos de capacitación para grupos.
  • Con la modalidad Incompany, usted puede llevar cualquiera de nuestros seminarios, cursos o talleres a su empresa.
  • Máxima calidad en organización y servicio.
  • Satisfacción garantizada.

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