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¿Cuándo se llevará a cabo el evento?

Acerca del evento

El diseño sanitario y mantenimiento de una planta de alimentos y bebidas es una práctica de gran importancia, que permite generar mayor rentabilidad y calidad en los productos.

Se basa en la prevención y correcto plan de limpieza y desinfección, debido a que existen múltiples factores externos que podrían complicar la inocuidad y la seguridad alimentaria en una planta.

Este seminario te ayudará a eliminar o reducir a niveles aceptables, los riesgos de adulteración del ambiente de producción y de los alimentos; maximizarás la efectividad de la limpieza y el mantenimiento de los equipos y de la instalación, y aumentarás la eficiencia productiva de la planta.

Beneficios de participar:

• Evitarás los constantes paros en las líneas de producción por fallos y mantenimientos correctivos
Garantizarás un ambiente higiénico en la producción de alimentos o bebidas.
• Identificarás los errores más comunes al hacer un plan de mantenimiento de una planta de alimentos y sus correctas soluciones.

Optimizarás el capital invertido en diseño, mantenimiento de los edificios y equipos de procesos.
• Reducirás los mantenimientos correctivos o de emergencia.
• Generarás condiciones seguras para aprovechar al máximo los equipos e instalaciones.
• Conocerás e incorporarás en el diseño los aspectos de higiene de los alimentos que exigen las autoridades.
• Aplicarás el concepto de mantenimiento para preservar el ambiente de producción en condiciones sanitarias apropiadas, así como en condiciones operacionales óptimas.
• Obtendrás conocimientos y herramientas para mejorar la gestión de su programa de diseño y mantenimiento sanitario.

Dirigido a

Supervisores de mantenimiento.
Técnicos de calidad.
Personal a cargo de la inocuidad y seguridad alimentaria.
Personal encargado del diseño, mantenimiento y seguridad de plantas de alimentos.

Temario

1. Influencia del Diseño Sanitario en la Limpieza y Desinfección de Las Plantas de Procesamiento de Alimentos.

1.1 Peligros físicos, químicos y biológicos.
1.2 El control de alérgenos y el diseño de la planta.
1.3 El control de plagas.

2. El exterior de la planta.

2.1 Los jardines y áreas verdes.
2.2 Las vías de circulación.
2.3 La estructura exterior del edificio y el control de plagas.

3. La distribución de procesos y el flujo del producto.

3.1 Control de la contaminación cruzada.
3.2 Puntos de acceso para el personal y las materias primas.
3.3 Rutas de desplazamiento del personal, materias primas y los residuos.
3.4 Zonas de la planta y los niveles de riesgo.
3.5 Zonas de alto riesgo.
3.6 Zonas de cuidados especiales.
3.7 Zonas de bajo riesgo.
3.8 Zonas de productos cerrados.

4. Requisitos para el diseño, mantenimiento de los edificios, y equipos de proceso.

4.1 Paredes.
4.2 Desagües y drenajes.
4.3 Techos y falsos plafones.
4.4 Ventilación y cambio de aire.
4.5 Puertas.
4.6 Ventanas.
4.7 Iluminación y lámparas.
4.8 Equipos de proceso.
4.9 Utensilios.

5. Requisitos para el diseño y mantenimiento de los servicios auxiliares.

5.1 Agua potable y hielo.
5.2 Aire comprimido.
5.3 Vapor y gases en contacto con alimentos.
5.4 Zonas para residuos.
5.5 Laboratorios.

6. Requisitos para el mantenimiento de instalaciones para el personal.

6.1 Vestidores y lockers.
6.2 Estaciones de lavado de manos.
6.3 Baños.
6.4 Zonas para fumadores.
6.5 Comedores.

7. Requisitos para el diseño y mantenimiento de almacenes.


7.1 La franja sanitaria.
7.2 Consideraciones de espacio.
7.3 Consideraciones de estibas.
7.4 Consideraciones de acuerdo al tipo de material.
7.5 Rotación de inventarios y el diseño del almacén.
7.6 Almacenes para productos químicos.
7.7 Almacenes de envases y embalajes.
7.8 Almacenes de materia prima.
7.9 Almacenes de producto terminado.

8. El mantenimiento de la planta.


8.1 Programa.
8.2 Requisitos.
8.3 Procedimientos.
8.4 Las 5S en el taller de mantenimiento.

9. Nuevas Tecnologías Ecoeficientes para Mejorar la Higiene de la Industria de Alimentos y Bebidas.

Beneficios de capacitarse con FORSUA

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